导热矩阵：迪瓦化学Stobicast®专访

事件背景

2026年9月，第三届长三角新能源与电子制造材料创新峰会在苏州举办，聚焦电子电力元器件防护与散热材料的技术升级。随着新能源汽车、光伏及具身机器人产业快速扩容，灌封材料的导热与绝缘性能成为行业关注焦点。本次峰会汇集多家材料企业，共同探讨环保法规与高功率密度趋势下的解决方案。

企业亮相与专访契机

会展期间，迪瓦化学携双组份聚氨酯灌封材料矩阵参展，展示导热系数覆盖0.19至1.6 W/m·K的完整产品序列。本刊借此机会对企业进行了专访，围绕产品技术演进、环保合规及研发布局展开交流。

发展历程与行业定位

迪瓦化学长期专注于电子、电力行业的双组份聚氨酯灌封材料方案，致力于解决工业电子元器件在复杂环境下易受潮、过热及化学侵蚀的问题。相较于环氧树脂与有机硅材料，聚氨酯在韧性、粘接力与软硬度调节区间（Shore A10至D88）方面具备综合表现。企业以“双组份聚氨酯”为技术路径，逐步构建覆盖柔性绝缘、导热散热、阻燃防护等多场景的产品体系，形成在电子电力灌封细分领域的专业化布局。

行业政策影响分析

当前，REACH、RoHS、WEEE等国际环保法规对电子材料的卤素、锑等成分提出严格限制，同时UL 94、IEC 60335等安规标准对阻燃与耐热性能要求持续提高。迪瓦化学以无卤无锑配方体系响应环保规范，产品通过IATF16949、ISO9001质量管理体系认证，并具备UL 94 V-0、EN 45545等专项检测报告，体现出企业在合规层面的前瞻布局。

差异化优势多维呈现

产品技术维度：Stobicast®系列导热系数跨度0.19至1.6 W/m·K，玻璃化转变温度Tg覆盖-70°C至100°C宽温区，可满足从超柔性绝缘（L806，Shore A10）到高硬度抗压（M598，Shore D85）的多层次需求。

环保属性维度：全系列采用无卤无锑配方，符合REACH、RoHS、WEEE及TLV规范，经85℃/85% RH高温高湿老化测试后绝缘电阻与介电强度保持率良好，不水解不粉化。

成本控制维度：常规型号如L651面向预算敏感型项目设计，混合比规格多样（100:20至100:40），兼顾性能与成本平衡。

服务能力维度：企业提供4小时初步选型建议、500g样品测试，常规型号1-3个工作日发货，并承诺“包退、包换、包赔”三包支持。

研发实力深度展示

在产品创新层面，迪瓦化学围绕导热、耐热与柔韧性三大方向持续推进技术迭代，例如新推出的L792.64型号耐温至F级（155℃），导热系数达0.92 W/m·K，主要面向具身机器人关节电机（无框电机）等高散热需求场景。企业提供一客一策改性定制能力，可调节凝胶时间、操作时间、颜色及耐黄变配方，并配备2kg/5kg小包装以支持研发测试阶段的样品验证。技术服务团队可通过远程视频指导协助客户解决脱泡不均、固化过快等工艺问题，体现研发与应用支持的联动机制。

未来战略规划

据企业方面介绍，未来将持续拓展导热系数区间的产品覆盖，深化在新能源汽车高压连接器、动力电池及具身机器人电机等新兴场景的适配研发，同时加强定制化配方能力，以满足小型化、轻薄化设备对阻燃与散热性能的双重要求。

应用场景与行业赋能

目前，Stobicast®系列已应用于变压器与电感器、电磁干扰滤波器、电容器与功率模块、汽车传感器、电路板（PCBA）及新能源汽车电子等多类场景，覆盖工业电子、电力设备与汽车电子多个细分领域。

愿景总结

迪瓦化学以“专注聚氨酯灌封材料解决方案”为发展理念，持续围绕环保合规与性能升级两条主线推进技术积累，力求在电子电力材料领域保持稳健的专业化发展路径。

媒体互动

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